HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY FUSION SD200
Phạm vi áp dụng và thông số kỹ thuật
| Kiểu | SHDS200 |
| Nguyên vật liệu | PE, PP và PVDF |
| Phạm vi đường kính × độ dày | 200mm × 11,76mm |
| Nhiệt độ môi trường xung quanh. | -5～45oC |
| Nguồn cấp | 220V±10%, 60Hz |
| Tổng dòng điện | 12A |
| Tổng công suất | 2.0 KW |
| Bao gồm: Tấm sưởi | 1,2 KW |
| Công cụ lập kế hoạch | 0,8 KW |
| Tối đa.Nhiệt độ | < 270oC |
| Chênh lệch nhiệt độ bề mặt của tấm gia nhiệt | ± 5oC |
| Tối đa.áp suất nhiệt hạch | 1040N |
| Tổng trọng lượng (kg) | 35kg |
Mô tả đặc biệt
Trước khi vận hành máy, bất kỳ ai cũng nên đọc kỹ phần mô tả này và bảo quản kỹ để đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành cũng như an toàn cho người khác.
3.1 Máy này không thể được sử dụng để hàn các vật liệu không có mô tả;nếu không máy có thể bị hỏng hoặc gây ra tai nạn.
3.2 Không sử dụng máy ở nơi có nguy cơ cháy nổ
3.3 Máy phải được vận hành bởi nhân viên có trách nhiệm, có trình độ và được đào tạo.
3.4 Máy nên được vận hành ở khu vực khô ráo.Các biện pháp bảo vệ nên được áp dụng khi sử dụng dưới trời mưa hoặc trên mặt đất ẩm ướt.
34.5 Công suất đầu vào nằm trong khoảng 220V±10%,60Hz.Nếu sử dụng đường đầu vào mở rộng thì đường dây phải có đủ phần dẫn.
Giới thiệu máy
Máybao gồmkhung cơ bản, tấm gia nhiệt, công cụ lập kế hoạch và hỗ trợ.
Hướng dẫn sử dụng
5.1 Toàn bộ thiết bị phải được đặt trên mặt phẳng ổn định và khô ráo để có thể vận hành.
5.2 Trước khi vận hành hãy đảm bảo những điều sau:
Nguồn điện được chỉ định theo máy nhiệt hạch mông
Đường dây điện không bị đứt hoặc mòn
Lưỡi dao của công cụ lập kế hoạch rất sắc bén
Mọi dụng cụ đều bình thường
Tất cả các bộ phận và công cụ cần thiết đều có sẵn
Máy đang trong tình trạng tốt
5.3 Đặt các vật chèn thích hợp theo đường kính ngoài của ống/phụ kiện
5.4 Quy trình hàn
5.4.1.Trước khi hàn, trước hết hãy kiểm tra xem bề mặt ống/phụ kiện có vết xước, vết nứt hay không.Nếu độ sâu của vết xước hoặc vết nứt vượt quá 10% độ dày của tường, hãy loại bỏ các vết xước hoặc vết nứt.
5.4.2 Làm sạch bề mặt trong và ngoài của đầu ống cần hàn.
5.4.3 Đặt các ống/phụ kiện và giữ cho chiều dài kéo dài của các đầu ống/phụ kiện được hàn bằng nhau (càng ngắn càng tốt).Một đầu ống còn lại phải được đỡ bằng con lăn để giảm ma sát.Siết chặt các vít của kẹp để cố định đường ống/phụ kiện.
5.4.4 Đặt dụng cụ bào, bật máy và đóng các đầu ống/phụ kiện bằng cách vận hành hai thanh dẫn động dựa vào dụng cụ bào cho đến khi xuất hiện các mảnh vụn liên tục và đồng nhất từ cả hai phía.Tách khung, tắt công cụ lập kế hoạch và tháo nó ra.Độ dày của phoi phải nằm trong khoảng 0,2 ~ 0,5 mm và có thể điều chỉnh bằng cách điều chỉnh độ cao của lưỡi dao bào.
6.4.5 Đóng các ống/đầu nối và kiểm tra độ thẳng hàng.Độ lệch không được vượt quá 10% độ dày thành và có thể cải thiện bằng cách nới lỏng hoặc siết chặt các vít của kẹp.Khoảng cách giữa hai đầu ống không được vượt quá 10% độ dày thành ống;nếu không thì các đường ống/phụ kiện phải được bào lại.
5.4.6 Làm sạch bụi và khe hở trên tấm gia nhiệt (Không làm xước lớp PTFE trên bề mặt tấm gia nhiệt).
5.4.7 Đặt tấm gia nhiệt vào khung sau khi đạt nhiệt độ yêu cầu.Tăng áp suất lên đến mức quy định bằng cách tác động lên tay cầm cho đến khi hạt đạt đến độ cao yêu cầu.
5.4.8 Giảm áp suất xuống giá trị đủ để giữ cho cả hai mặt tiếp xúc với tấm gia nhiệt trong thời gian quy định.
5.4.9 Khi hết thời gian, tách khung và tháo tấm gia nhiệt, nối hai bên càng nhanh càng tốt.
5.4.10 Tăng áp suất cho đến khi xuất hiện hạt yêu cầu.Siết chặt thiết bị khóa để giữ cho khớp tự nguội.Cuối cùng mở kẹp và lấy ống nối ra.
5.4.11 Kiểm tra mối nối bằng mắt.Mối nối phải đối xứng mịn và đáy rãnh giữa các hạt không được thấp hơn bề mặt ống.Độ lệch của hai hạt không được vượt quá 10% độ dày của thành, nếu không mối hàn sẽ kém.
Tiêu chuẩn hàn tham khảo（DVS2207-1-1995
6.1 Do có sự khác biệt về tiêu chuẩn hàn và vật liệu PE nên thời gian và áp suất sẽ khác nhau ở các giai đoạn hàn khác nhau.Nó gợi ý rằng các thông số hàn thực tế nên được cung cấp bởi đường ống và phụ kiện'nhà chế tạo.
| độ dày của tường (mm) | Chiều cao hạt（mm | Áp suất tích tụ hạt（MPa | Thời gian ngâm t2(giây) | Áp suất ngâm (MPa) | Thay đổi theo thời gian t3(giây) | Thời gian hình thành áp lực t4(giây) | Áp suất hàn（MPa） | Thời gian làm mát t5(phút) |
| 0～4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | .00,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | .00,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1,5 | 0,15 | 70～120 | .00,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | .00,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2,5 | 0,15 | 190～260 | .00,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | .00,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3,5 | 0,15 | 370～500 | .00,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | .00,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Lưu ý: Áp suất tích tụ hạt và áp suất hàn ở dạng này là áp suất giao diện được khuyến nghị, áp suất đo phải được tính theo công thức sau.
Biểu thức:
Áp lực hàn(Mpa)=(Tiết diện ống hàn ×0,15N/mm2)/(2 ×số 8×số 8×3.14) + Lực kéo
Đây, 1Mpa=1N/mm2
