HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY HÀN MÔNG SDY160
Mô tả đặc biệt
Trước khi vận hành máy, bất kỳ ai cũng nên đọc kỹ phần mô tả này và bảo quản kỹ để đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành cũng như an toàn cho người khác.
2.1 Máy dùng để hàn các ống làm từ PE, PP, PVDF và không được dùng để hàn các vật liệu không có mô tả, nếu không máy có thể bị hư hỏng hoặc có thể xảy ra tai nạn.
2.2 Không sử dụng máy ở nơi có nguy cơ cháy nổ
2.3 Máy phải được vận hành bởi nhân viên có trách nhiệm, có trình độ và được đào tạo.
2.4 Máy nên được vận hành ở nơi khô ráo.Các biện pháp bảo vệ nên được áp dụng khi sử dụng dưới trời mưa hoặc trên mặt đất ẩm ướt.
2.5 Máy hoạt động bằng điện áp 220V±10%, 50 Hz.Nếu sử dụng dây nối dài thì phải có đủ tiết diện dây theo chiều dài của nó.
2.6 Trước khi sử dụng máy, đổ đầy dầu thủy lực 46 #.Đảm bảo dầu thủy lực đủ để làm việc;mức dầu phải bằng 2/3 thùng.Thay nắp bình dầu sắt bằng nắp xả khí bằng nhựa màu đỏ nếu không không giữ được áp suất.
Sự an toàn
3.1Hãy cẩn thận khi vận hành và vận chuyển máy theo tất cả các quy tắc an toàn trong hướng dẫn này.
3.1.1 Lưu ý khi sử dụng
l Người vận hành phải là nhân viên có trách nhiệm và được đào tạo.
l Kiểm tra và bảo trì máy hoàn toàn mỗi năm về độ an toàn và độ tin cậy của máy.
l Nơi làm việc bẩn thỉu và đông đúc không chỉ làm giảm hiệu quả làm việc mà còn dễ gây ra tai nạn, vì vậy điều quan trọng là phải giữ nơi làm việc sạch sẽ và không có trở ngại nào khác.
3.1.2 Nguồn điện
Hộp phân phối điện phải có cầu dao nối đất với tiêu chuẩn an toàn điện liên quan.Tất cả các thiết bị bảo vệ an toàn đều được biểu thị bằng các từ hoặc dấu hiệu dễ hiểu.
Nối đất: Toàn bộ công trường phải dùng chung dây nối đất và hệ thống nối đất phải được hoàn thiện và kiểm tra bởi những người có chuyên môn.
3.1.3 Đấu nối máy với nguồn điện
Máy kết nối cáp với nguồn điện phải chống chấn động cơ học và chống ăn mòn hóa học.Nếu sử dụng dây kéo dài thì phải có đủ tiết diện dây theo chiều dài của nó.
3.1.4 Bảo quản thiết bị điện
Đối với phút.nguy hiểm, tất cả các thiết bị phải được sử dụng và bảo quản đúng cách như sau:
※Tránh sử dụng dây tạm thời không đạt tiêu chuẩn
※ Không chạm vào các bộ phận điện di
※ Cấm kéo cáp để ngắt kết nối
※ Cấm kéo cáp cho thiết bị nâng
※ Không đặt vật nặng hoặc sắc nhọn lên cáp và kiểm soát nhiệt độ của cáp trong nhiệt độ giới hạn (70oC)
※ Không làm việc trong môi trường ẩm ướt.Kiểm tra xem rãnh và đế có khô không.
※ Không làm văng nước vào máy
3.1.5 Kiểm tra tình trạng cách điện của máy định kỳ
※ Kiểm tra cách điện của cáp, đặc biệt là các điểm được ép đùn
※ Không vận hành máy trong điều kiện khắc nghiệt.
※ Kiểm tra xem công tắc rò rỉ có hoạt động tốt ít nhất một tuần hay không.
※ Kiểm tra việc nối đất của máy bởi nhân viên có trình độ
3.1.6 Vệ sinh và kiểm tra máy cẩn thận
※Không sử dụng các vật liệu (như chất mài mòn và các dung môi khác) dễ làm hỏng lớp cách điện khi vệ sinh máy.
※ Đảm bảo ngắt nguồn điện khi hoàn thành công việc.
※Đảm bảo máy không bị hư hỏng trước khi sử dụng lại.
Nếu chỉ làm theo những điều đã đề cập ở trên, biện pháp phòng ngừa có thể phát huy tác dụng tốt.
3.1.7 Bắt đầu
Đảm bảo công tắc của máy đã được đóng trước khi bật nguồn.
3.1.8 Người chưa được đào tạo không được phép vận hành máy bất cứ lúc nào.
3.2.Những mối nguy hiểm tiềm ẩn
3.3.1 Máy nung chảy đối đầu điều khiển bằng thủy lực:
Máy này chỉ được vận hành bởi người có chuyên môn hoặc những người khác có chứng chỉ vận hành, nếu không có thể gây ra tai nạn không mong muốn.
3.3.2 Tấm gia nhiệt
Nhiệt độ tối đa có thể đạt tới 270oC, vì vậy cần chú ý những điều sau:
------Đeo găng tay an toàn
-------Không bao giờ chạm vào bề mặt của tấm sưởi
3.3.3 Công cụ bào
Trước khi cạo đường ống, các đầu ống phải được làm sạch, đặc biệt là làm sạch cát hoặc cặn bẩn khác bám quanh hai đầu.Bằng cách này, tuổi thọ của cạnh có thể được kéo dài, đồng thời ngăn chặn các mảnh vụn văng ra ngoài gây nguy hiểm cho con người.
3.3.4 Khung cơ bản:
Đảm bảo các đường ống hoặc phụ kiện được cố định chính xác để có được sự căn chỉnh phù hợp.Khi nối ống, người vận hành nên giữ một khoảng trống nhất định cho máy để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Trước khi vận chuyển, hãy đảm bảo tất cả các kẹp được cố định tốt và không thể rơi xuống trong quá trình vận chuyển.
Tuân theo tất cả các dấu hiệu an toàn trong máy.
Phạm vi áp dụng và thông số kỹ thuật
| Kiểu | SDY160 |
| Nguyên vật liệu | PE, PP, PVDF |
| Tối đa.phạm vi đường kính | 160mm |
| Nhiệt độ môi trường xung quanh. | －5～45oC |
| Nguồn cấp | ～220V±10 ％ |
| Tính thường xuyên | 50Hz |
| Tổng dòng điện | 15,7 A |
| Tổng công suất | 2,75 kW |
| Bao gồm: Tấm sưởi | 1 kW |
| Động cơ dụng cụ bào | 1 kW |
| Động cơ thủy lực | 0,75 kW |
| Điện trở | >1MΩ |
| Tối đa.Áp lực | 6 MPa |
| Tổng tiết diện của xi lanh | 4,31cm2 |
| Khối lượng hộp dầu | 3L |
| Dầu thủy lực | 40～50（độ nhớt động học）mm2/s, 40oC) |
| Âm thanh không mong muốn | 80~85dB |
| Tối đa.Nhiệt độ của tấm sưởi | 270oC |
| Chênh lệch nhiệt độ bề mặt của tấm gia nhiệt | ±5oC |
Mô tả
Máy bao gồm khung cơ bản, bộ phận thủy lực, tấm gia nhiệt, dụng cụ bào và giá đỡ.
5.1 Khung
5.2 Dụng cụ bào và tấm gia nhiệt
5.3 Bộ thủy lực
Hướng dẫn sử dụng
6.1 Toàn bộ thiết bị phải được đặt trên mặt phẳng ổn định và khô ráo để có thể vận hành.
6.2 Trước khi vận hành hãy đảm bảo những điều sau:
u Máy đang trong tình trạng tốt
u Nguồn điện đáp ứng yêu cầu theo máy nhiệt hạch đối đầu
u Đường dây điện không bị đứt hoặc mòn
u Tất cả các dụng cụ đều bình thường
u Lưỡi dao của công cụ lập kế hoạch rất sắc bén
u Tất cả các bộ phận và công cụ cần thiết đều có sẵn
6.3 Kết nối và chuẩn bị
6.3.1 Kết nối khung cơ bản với thiết bị thủy lực bằng khớp nối nhanh.
6.3.2 Nối đường dây tấm gia nhiệt với hộp điện trong bộ thủy lực.
6.3.3 Nối đường dây của tấm gia nhiệt với tấm gia nhiệt.
6.3.4 Lắp các chi tiết chèn thích hợp vào khung theo đường kính ngoài của ống/phụ tùng.
6.3.5 Tùy theo yêu cầu của quá trình lắp và hàn, cài đặt nhiệt độ trong bộ điều khiển nhiệt độ và cài đặt thời gian trong bộ hẹn giờ.(Xem phần 7 hướng dẫn này).
6.4 Các bước hàn
6.4.1 Ống
Trước khi hàn, trước tiên, hãy kiểm tra xem vật liệu và cấp áp suất của nó có đáp ứng yêu cầu hay không.Thứ hai, kiểm tra xem bề mặt ống/phụ kiện có vết xước hay vết nứt nào không.Nếu độ sâu của vết xước hoặc vết nứt vượt quá 10% độ dày của tường, hãy cắt phần vết xước hoặc vết nứt.Lau sạch bề mặt đầu ống bằng vải sạch để giữ cho đầu ống luôn sạch sẽ.
6.4.2 Kẹp
Đặt các ống/phụ kiện vào trong khung và giữ cho các đầu được hàn có cùng chiều dài (không ảnh hưởng đến hình dáng và độ nóng của ống).Ống ngoài khung cơ bản phải được đỡ vào cùng một trục kẹp ở giữa.Siết chặt các vít của kẹp để cố định đường ống/phụ kiện.
6.4.3 Điều chỉnh áp suất
Mở hoàn toàn van điều chỉnh áp suất, khóa chặt van kiểm tra xoay rồi đẩy van điều hướng về phía trước đồng thời điều chỉnh van điều chỉnh áp suất cho đến khi xi lanh bắt đầu chuyển động, lúc này áp suất trong hệ thống là áp suất kéo.
Mở hoàn toàn van điều chỉnh áp suất, khóa chặt van kiểm tra xoay rồi đẩy van định hướng về phía trước đồng thời điều chỉnh van điều chỉnh áp suất để đặt áp suất hệ thống bằng với áp suất kéo thêm áp suất húc vào.
6.4.4 Lập kế hoạch
Mở các đầu ống/phụ kiện sau khi xoay van một chiều ngược chiều kim đồng hồ đến hết.Đặt dụng cụ bào vào giữa các đầu ống/phụ kiện và bật nó lên, đóng các đầu ống/phụ kiện bằng cách tác động lên van định hướng trong khi đó từ từ xoay van một chiều xoay theo chiều kim đồng hồ cho đến khi có các mảnh vụn liên tục xuất hiện ở cả hai bên.Xoay van xoay ngược chiều kim đồng hồ để giảm áp suất, sau đó mở khung, tắt dụng cụ bào và tháo nó ra.
Đóng các đường ống/đầu nối và kiểm tra sự thẳng hàng của chúng.Độ lệch tối đa không được vượt quá 10% độ dày thành và có thể cải thiện bằng cách nới lỏng hoặc siết chặt các vít của kẹp.Khoảng cách giữa hai đầu ống không được vượt quá 10% độ dày thành ống;nếu không thì các đường ống/phụ kiện phải được bào lại.
Thận trọng: Độ dày của phoi phải nằm trong khoảng 0,2 ~ 0,5 mm và có thể điều chỉnh bằng cách điều chỉnh độ cao của lưỡi dao bào.
6.4.5 Sưởi ấm
Làm sạch bụi hoặc khe hở trên bề mặt tấm gia nhiệt (Chú ý: Không làm hỏng lớp PTFE trên bề mặt tấm gia nhiệt.) và đảm bảo nhiệt độ đã đạt đến nhiệt độ yêu cầu.
Đặt tấm gia nhiệt vào giữa hai đầu ống sau khi đạt đến nhiệt độ yêu cầu.Đóng các đầu ống/phụ kiện bằng van định hướng vận hành và tăng áp suất lên áp suất quy định bằng cách xoay van điều chỉnh áp suất cho đến khi hạt đạt đến độ cao quy định.
Xoay van một chiều xoay ngược chiều kim đồng hồ để giảm áp suất (không lớn hơn áp suất kéo) và vặn van một chiều xoay theo chiều kim đồng hồ cho đến hết.
Nhấn nút “T2”, thời gian ngâm bắt đầu đếm và thời gian sẽ đếm ngược về 0 theo từng giây, sau đó còi sẽ kêu (xem phần 7)
6.4.6 Nối và làm mát
Mở khung và lấy tấm gia nhiệt ra và đóng hai đầu nóng chảy càng nhanh càng tốt.
Giữ thanh van điều hướng ở vị trí đóng trong 2~3 phút, đặt thanh van điều hướng ở vị trí giữa và nhấn nút (“T5”) để đếm thời gian làm mát cho đến khi kết thúc.Lúc này máy sẽ báo động trở lại.Giảm áp, nới lỏng vít của kẹp rồi tháo các ống nối ra.
Bộ điều khiển hẹn giờ và nhiệt độ
Nếu một trong các thông số bị thay đổi như đường kính ngoài, SDR hoặc vật liệu ống thì thời gian ngâm và thời gian làm nguội phải được cài đặt lại theo tiêu chuẩn hàn.
7.1 Cài đặt hẹn giờ
7.2 Hướng dẫn sử dụng
7.3 Cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ
1) Nhấn “SET” trong hơn 3 giây cho đến khi “sd” hiển thị ở cửa sổ phía trên
2) Nhấn “∧” hoặc “∨” để thay đổi giá trị thành chỉ định (nhấn liên tục “∧” hoặc “∨”, giá trị sẽ tự động cộng hoặc trừ)
3) Sau khi cài đặt nhấn “SET” để quay lại giao diện giám sát và điều khiển
Tham khảo tiêu chuẩn hàn（DVS2207-1-1995）
8.1 Do có sự khác nhau về tiêu chuẩn hàn và vật liệu PE nên thời gian và áp suất hàn khác nhau ở các giai đoạn hàn khác nhau.Nó gợi ý rằng các thông số hàn thực tế nên được cung cấp bởi các nhà sản xuất ống và phụ kiện.
8.2 Nhiệt độ hàn của ống PE, PP và PVDF theo tiêu chuẩn DVS dao động từ 180oC đến 270oC.Nhiệt độ ứng dụng của tấm gia nhiệt nằm trong khoảng 180 ~ 230oC và tối đa.nhiệt độ bề mặt có thể đạt tới 270oC.
8.3 Tiêu chuẩn tham khảo DVS2207-1-1995
| độ dày của tường (mm) | Chiều cao hạt（mm | Áp suất tích tụ hạt（MPa | Thời gian ngâm t2(giây) | Áp suất ngâm (MPa) | Thay đổi theo thời gian t3(giây) | Thời gian hình thành áp lực t4(giây) | Áp suất hàn（MPa） | Thời gian làm mát t5(phút) |
| 0～4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | .00,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | .00,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1,5 | 0,15 | 70～120 | .00,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | .00,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2,5 | 0,15 | 190～260 | .00,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | .00,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3,5 | 0,15 | 370～500 | .00,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | .00,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Lưu ý: Áp suất tích tụ hạt và áp suất hàn ở dạng này là áp suất giao diện được khuyến nghị, áp suất đo phải được tính theo công thức sau.
Biểu thức:
Phân tích và giải pháp trục trặc
| u Kiểm tra trực quan: hạt tròn, khớp tốt |  |
| u Hạt hẹp và rơi.Áp suất quá cao khi hàn |  |
| u Hạt quá nhỏ.Áp lực không đủ khi hàn |  |
| ◆ Có rãnh giữa các bề mặt hàn.Nhiệt độ không đủ hoặc thời gian thay đổi quá lâu trong khi hàn. | |
| ◆ Hạt cao và hạt thấp.Thời gian gia nhiệt hoặc nhiệt độ nung chảy khác nhau gây ra điều đó. |  |
| ◆ Sai lệch.Hàn trong điều kiện độ lệch vượt quá 10% độ dày thành ống trong khi căn chỉnh hai đầu. |  |
9.2 Thời gian bảo trì và kiểm tra
9.2.1 Bảo trì
※ Lớp phủ tấm gia nhiệt
Hãy cẩn thận khi xử lý tấm sưởi.Giữ một khoảng cách nhất định với tấm sưởi.Việc làm sạch bề mặt phải được thực hiện khi bề mặt còn ấm bằng vải hoặc giấy mềm, tránh các vật liệu mài mòn có thể làm hỏng lớp phủ.
Định kỳ kiểm tra như sau
1) Làm sạch bề mặt bằng chất tẩy rửa bay hơi nhanh (cồn)
2)Cchết tiệt, việc siết chặt các ốc vít và tình trạng cáp và phích cắm
3) Xác minh nhiệt độ bề mặt của nó bằng cách sử dụng chức năng quét tia hồng ngoại
※ Công cụ bào
Chúng tôi khuyên bạn nên luôn làm sạch lưỡi dao và rửa ròng rọc bằng chất tẩy rửa.Định kỳ, hãy thực hiện thao tác làm sạch hoàn chỉnh.
tôiHđơn vị thủy lực
Duy trì nó như sau
NCđịnh kỳ kiểm tra mức dầu
NRthay toàn bộ dầu 6 tháng một lần
3)Giữ bể và mạch dầu sạch
9.2.2 Bảo trì & Kiểm tra
Kiểm tra thông thường
| Mục | Sự miêu tả | Kiểm tra trước khi sử dụng | Đầu tiên tháng | Mỗi 6 tháng | Mọi năm |
| Công cụ lập kế hoạch | Nghiền hoặc thay thế lưỡi dao Thay cáp nếu bị hỏng Siết chặt lại các kết nối cơ khí |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Tấm sưởi | Đã nối lại cáp và ổ cắm Làm sạch bề mặt tấm gia nhiệt, sơn lại lớp PTFE nếu cần thiết Siết chặt lại các kết nối cơ khí | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Nhiệt độ.hệ thống điều khiển | Kiểm tra chỉ báo nhiệt độ Thay cáp nếu bị hỏng |
● |
|
| ● ● |
| Hệ thống thủy lực | Kiểm tra đồng hồ đo áp suất Thay thế con dấu nếu bộ phận thủy lực bị rò rỉ Làm sạch bộ lọc Đảm bảo đủ dầu để vận hành Thay dầu thủy lực Thay thế nếu ống dầu bị vỡ |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Nền tảng Khung | Siết chặt lại các vít ở cuối trục khung Xịt lại sơn chống rỉ nếu cần thiết | ●
| ●
| ●
|
● |
| Quyền lực Cung cấp | Nhấn nút kiểm tra của bộ bảo vệ mạch để đảm bảo nó có thể hoạt động bình thường Thay cáp nếu bị hỏng | ●
● |
|
● |
|
“●”………… thời gian bảo trì
9.3 Phân tích và giải pháp khắc phục sự cố thường xuyên
Trong quá trình sử dụng, bộ phận thủy lực và bộ phận điện có thể xuất hiện một số vấn đề.Sự cố thường xuyên được liệt kê như sau:
Vui lòng sử dụng các công cụ đi kèm, phụ tùng thay thế hoặc các công cụ khác có chứng nhận an toàn trong khi bảo trì hoặc thay thế các bộ phận.Cấm sử dụng các công cụ và phụ tùng không có giấy chứng nhận an toàn.
| Trục trặc của bộ phận thủy lực | |||
| No | sự cố | phân tích sự cố | Các giải pháp |
| 1 | Động cơ máy bơm không hoạt động |
| |
| 2 | Động cơ máy bơm quay quá chậm và có tiếng ồn bất thường |
| 1. Đảm bảo tải động cơ nhỏ hơn 3 MPa 2. Sửa chữa hoặc thay thế máy bơm 3. Làm sạch bộ lọc 4. Kiểm tra sự mất ổn định của nguồn điện |
| 3 | Xi lanh hoạt động bất thường |
| u Thay van điều hướng. u Di chuyển xi lanh nhiều lần để đẩy không khí ra ngoài. u Điều chỉnh áp suất hệ thống u Thay khớp nối nhanh u Khóa van |
| 4 | Rò rỉ xi lanh | 1. Vòng dầu bị lỗi 2. Xi lanh hoặc piston bị hư hỏng nặng | 1. Thay vòng dầu 2. Thay xi lanh |
| 5 | Áp lực không thể tăng lên hoặc biến động quá lớn | 1. Lõi van tràn bị tắc. 2. Máy bơm bị rò rỉ. 3. Khớp nối của máy bơm bị lỏng hoặc rãnh then chốt bị trượt. 4. Van giảm áp không bị khóa | 1. Vệ sinh hoặc thay lõi van tràn 2. Thay máy bơm 3. Thay thế khớp bị chùng 4. Khóa van |
|
Trục trặc của các đơn vị điện | |||
| 1 | Máy không hoạt động |
| 1. Kiểm tra cáp nguồn 2. Kiểm tra công suất làm việc 3. Mở cầu dao nối đất |
| 2 | Chuyến đi chuyển đổi lỗi mặt đất |
| 1. Kiểm tra cáp nguồn 2. Kiểm tra các phần tử điện. 3. Kiểm tra thiết bị an toàn nguồn cao hơn |
| 3 | Nhiệt độ tăng bất thường | 1. Công tắc điều khiển nhiệt độ đang mở 2. Cảm biến (pt100) không bình thường.Giá trị điện trở 4 và 5 của ổ cắm tấm sưởi phải nằm trong khoảng 100 ~ 183Ω 3. Thanh gia nhiệt bên trong tấm gia nhiệt có vấn đề bất thường.Điện trở giữa 2 và 3 phải nằm trong khoảng 23Ω.Điện trở cách điện giữa đầu thanh gia nhiệt và vỏ ngoài phải lớn hơn 1MΩ 4. Nếu số đọc của bộ điều khiển nhiệt độ lớn hơn 300oC, điều đó cho thấy cảm biến có thể bị hỏng hoặc kết nối bị lỏng.Nếu bộ điều khiển nhiệt độ chỉ ra LL, điều này cho thấy cảm biến bị đoản mạch.Nếu bộ điều khiển nhiệt độ chỉ ra HH, điều này cho thấy mạch cảm biến đang hở. 5. Chỉnh nhiệt độ bằng nút nằm trên bộ điều khiển nhiệt độ.
| 1. Kiểm tra kết nối của contactor 2. Thay cảm biến
3. Thay tấm sưởi
4. Thay thế bộ điều khiển nhiệt độ
5. Tham khảo các phương pháp cài đặt nhiệt độ 6. Kiểm tra và thay thế contactor nếu cần thiết |
| 4 | Mất kiểm soát khi sưởi ấm | Đèn đỏ sáng nhưng nhiệt độ vẫn tăng, nguyên nhân là do đầu nối bị lỗi hoặc khớp 7 và 8 không mở được khi đạt nhiệt độ yêu cầu. | Thay thế bộ điều khiển nhiệt độ
|
| 5 | Dụng cụ bào không xoay | Công tắc giới hạn không hoạt động hoặc các bộ phận cơ khí của dụng cụ bào bị cắt bớt. | Thay thế công tắc giới hạn công cụ lập kế hoạch hoặc bánh xích nhỏ |
Biểu đồ chiếm đóng không gian
Công ty TNHH Công nghệ Vô Tích Shengda Sulong
ĐT: 86-510-85106386
Fax: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
